印刷企业流程再造的新机遇

2014年04月04日

印刷企业流程再造的新机遇

<不伤害纸面的切纸机>

现如今,中国传统的制造业在发展上进入了“微利”时代,特别是在印刷行业中,体现的格外明显,下游市场需求的日益疲软,迫使印刷行业如果想要在激烈的市场竞争中生存下去,就必须寻找一条新的出路。因此,对于印刷工艺流程的再造,刻不容缓。

在传统印刷厂的工艺流程中,切纸方式采用的是单回切的砍切形式,这种方式需要人工点数,为了减少纸张上的纸毛,要进行光边印刷机过纸沾毛的过程。最后才能进行印刷,这样一个流程下来,浪费了将近5%-10%的人力和纸张,并且光边这一环节,劳动强度大,对操作工的体力要求也很高,许多人因为无法适应超负荷的劳动量,纷纷选择离开,使得这个岗位上经常会出现人员流动大的现象,这也是许多大的印刷厂都存在的现象。更重要的是单回切的砍切形式,纸张是被砍断的,断点在纸张的底端,经常会出现纸毛,粉尘的现象,这样在印刷中就会出现小白点,使得印刷质量大打折扣,降低了印刷品的质量,甚至会影响到印刷品的价格。

针对印刷厂普遍存在的上述现象,青岛金叶精密机械有限公司研发生产了数控螺旋双回转切纸机,这是一台“干净”的切纸机,因为它可以切出印刷厂需要的“净纸”。印刷厂有了这样干净的切纸机,就可以实现工作流程的再造。二十多年前,日本、欧洲的一些国家相继提出了“净纸”这一说法,所谓净纸,就是要求纸张在生产、裁切过程中没有纸毛、粉尘,纸张干净整齐,无需人工进行二次清洁。青岛金叶公司生产的数控螺旋双回转切纸机,正是从“净纸”的立场出发,采用的是上下刀同时回切,纸张是剪断的,断点在纸张中间,这样就避免在纸剪切的过程中出现纸毛、粉尘、翻边的现象,而且还配备三道吸尘装置和一道静电处理装置,保证切出的纸符合“净纸”的要求。众所周知,纸毛和粉尘会弄脏印刷机的印刷版,既会影响印刷版的正常使用,也会增加整个印刷作业的成本,而数控螺旋双回转切纸机有效克服了这一不足,保证了纸的质量,使得切出的纸无需进行二次加工,可直接进入印刷机,免去印刷机过纸、光边的工序,并且切纸机可以准确的计数,数据信息可直接进入生产管理系统中,大大节约了人力,在人员紧张的情况下,这一流程再造可直接为印刷厂节约5%-15%左右的费用。数控螺旋双回转切纸机切出的纸张,四角都是直角;每叠纸张的尺寸上下一致,不歪不斜,直线度高,切纸的误差控制在03mm以内;纸张切口光洁整齐,避免出现破口、条子、道子、起毛等现象。有效的解决了现在印刷厂普遍存在的问题。既提高了印刷质量,也节约了人力、物力,更有效的提高了印刷机的使用寿命,为印刷厂节约了很大的成本。

优胜劣汰,自古便是发展的规律,对于印刷行业也不例外。数控螺旋双回转切纸机质量性能达到国外同类产品水平,会为印刷厂和造纸厂带来更多利益,因为他可以提供市场需要的高品质“净纸”,谁先运用这一新的工艺,对生产流程进行升级,谁就可以在竞争激烈地市场中占有优势。这同时也是印刷行业的一个利润增长点

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                                       二〇一三年十二月

来源:青岛金叶精密机械有限公司
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